一种耐腐蚀的立式泵，其过流部件浸没在运输介质中，传动轴通过支承部件和轴承部件保持稳定；

泵的重量和轴向力通过轴承传递到地基，根据加工装置的要求，液下泵应有一定的插入深度。

该泵的结构设计主要考虑以下两个因素：

1介质特性

根据固体颗粒的腐蚀、挥发率、颗粒大小和浓度，确定了叶轮类型、材料、轴承、密封和清洗方式。

2使用条件

泵送介质的温度决定了支架的类型、冷却结构、保温套等。

根据泵的使用要求，可以合理确定泵体的插入深度，属于可随时启动的液下泵，泵体的插入深度必须足够长，使液面浸入泵体，以保证液下泵可随时启动，如硫酸原产泵和用于加氢冶炼的液下泵；

所述液下泵的使用要求是启动液下泵，并在吸收污水后停止。

在此条件下，可以设计出较短的泵体插入深度，并通过增加吸管吸收液体来补充插入深度。缩短泵体插入深度有利于提高泵的可靠性，降低成本。

液下泵结构

对于双支承液下泵异型材，支承是刚性的，通常采用滚动轴承，上部轴承是一对安装的角接触球轴承或方向。

核心滚珠轴承，下轴承是同心球轴承或圆柱滚子轴承。这种结构能够承受双向轴向力和一定量的径向力。

这个泵是用的离心叶轮，适用于固体颗粒含量低的情况。根据介质的特性，还采用了旋流叶轮和混合流叶轮。

一些变型结构

由于结构约束，当泵速n=1500 r/min，泵体插入深度L≤1700 mm，n=3000 r/min时，泵体插入。

进入深度L≤1100毫米。双支撑液下泵的主要缺点是插入深度较短。为了解决这个问题，增加了液体插入的深度，采取以下措施，形成了液下泵的两种变型结构。