往复摩擦试验机/摩擦仪主要用途

　　摩擦计可以进行精确和可重复的摩擦磨损测试。测试可以在旋转和线性模式，符合ISO和ASTM标准下进行。本产品设计的核心，配有20比特的位置编码器的高品质马达，摩擦计的旋转速度范围从0.01-

　　摩擦力测量：

　　压电传感器用于测量摩擦力的大小，灵敏度为43.5 pC/N，输出范围可根据预期的摩擦力水平进行设置。摩擦力的大值水平为+/- 500 N。

　　高频(>1Hz)操作时，电荷放大器交流耦合，消除了长时间段内信号漂移带来的影响。信号通过真实均方根/直流转换放大器后，输出真实平均摩擦力。即时的摩擦力信号可以通过示波器监测，或者用TE 77/HSD选件将这些数据记录下来。

　　在低频(<1Hz)操作时，如进行粘滑、单通道滑移试验和标定传感器以及进行带能量脉冲滑滚适配组件测试时，电荷放大器为直流耦合工作模式。这种工作模式让信号衰减时间长达100,000秒，与非常接近零的测试标度时间范围相比，这个时间足够长。也就是说，测量过程中任一瞬间的摩擦力都可准确测量。
 

　　设备优点:

　　1，频率范围:

　　往复摩擦试验机的大频率为50 Hz，应该注意的是大多数标准中要求摩擦试验机的频率低于或等于这个数值。电磁振荡器驱动的往复式摩擦试验机，频率通常较高，高可达500Hz。但这类试验机的典型大冲程为4mm（并且不是在全频范围内），这比TE 77的要小很多。标配TE型试验机的大冲程为25mm。TE 77 在50 Hz频率工作时，冲程为 5 mm；在30 Hz工作时，冲程为15 mm。其实，研究润滑剂的成膜能力及其摩擦学行为时, 冲程对试验结果没什么大的影响。但是，若要研究磨损如何产生并恶化时，需要考虑冲程及滑动距离。标准ASTM G 133对10mm冲程下的试验进行了详细说明。.

　　2，磨损的产生:

　　磨损是滑动距离的正函数，因此，磨损产生的几率会随着滑动距离增长而增加。

　　对于TE 77试验机， 25 mm的冲程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 60 m；  15 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 54 m； 5 mm的行程，20 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 30 m。对于典型的电磁控制试验机，4 mm的行程，50 Hz的频率，每分钟的滑动距离就是 24 m；1 mm的行程，100Hz的频率，每分钟的滑动距离仅为12 m。

　　也就是说，相比电磁驱动的短冲程试验机，长冲程的TE 77试验机将更适合也会更有效地来研究磨损的产生及其发展过程。

　　3，卷吸与磨屑:

　　定试样和动试样“暴露”的能力取决与小于半冲程的接触长度，这就要求接触长度不能超过行程的一半。换句话说，在其他设备上试验时，比如大行程4毫米，接触长度大于2毫米，定试样中心部分将不断接触动试样的一部分。这对润滑油的卷吸、表面活化和磨屑移出接触区有严重影响。在这种情况下，磨屑很容易积存在接触区，从而产生不希望出现的第三方磨粒磨损。正因为如此，测试面面接触的粘着磨损时，这些设备是不能令人完全满意的。

　　4，接触范围:

　　两接触表面如何分担磨损是一个与接触范围相关的重要研究课题。磨损是滑动距离的函数，滑动距离为冲程与周期数乘积的2倍。对于定试样上的一个点，线性磨损是接触长度和周期数成绩的两倍。换句话说，动试样的磨损取决于总的滑动距离，定试样上的磨损取决于被划过的次数和接触长度。因此，两试样的磨损比例取决于冲程和接触长度。为了建立真实的摩擦接触模型，一定要给接触范围这个参数正确建模。 因此，对于冲程为100mm的引擎，用3mm接触长度25mm冲程的试验模拟就足够了，试验中环试样的接触长度应该为0.75mm。如果试验是冲程较短并要求接触长度为0.09mm，那么可以认为这样的模拟试验是不符合实际工况的。

　　往复摩擦试验机的冲程长度长，为了测试各种尺寸的较大滑动试样提供了许多方便，特别适合于测试从机器部件上切割下来的试样。另外一个优点就是测试区域明显可辨，并且兼容设计出来的各种专用试样夹具。

　　5，极低频率:

　　通过可互换的齿轮箱，TE 77可提供低为0.01Hz的频率。而电磁驱动的试验机，低只能提供1Hz的频率。所以，如此之低的下限频率可使TE77 用于研究材料和润滑剂的粘滑特性及Stribeck曲线。