首要，外表光洁度和外表粗糙度是同一个概念，外表光洁度是外表粗糙度的另一称法。外表光洁度是按人的视觉观点提出来的，而外表粗糙度是按外表微观几许形状的实践提出来的。因为与国际标准(ISO)接轨，中国80年代后选用外表粗糙度而废止了外表光洁度。在外表粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，外表光洁度的已不再选用。
外表光洁度与外表粗糙度有相应的对照表。粗糙度有丈量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学谨慎。
外表光泽度则是表示物体外表对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，外表漫反射激烈，则更挨近镜面作用，则光泽度高，反之，外表漫反射弱，则光泽度低，因而光泽度又称为镜面光泽度。外表光泽度的影响要素和外表的物理性能及外表运用材料的化学性能有关。检测物体外表镜面光泽度的办法需求运用到外表光泽度仪。
外表粗糙度(surfaceroughness)是指加工外表具有的较小间距和细小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的间隔（波距）很小（在1mm以下），它归于微观几许形状差错。外表粗糙度越小，则外表越光滑。
外表粗糙度一般是由所选用的加工办法和其他要素所构成的，例如加工过程中刀具与零件外表间的冲突、切屑分离时外表层金属的塑性变形以及工艺体系中的高频振荡等。因为加工办法和工件材料的不同，被加工外表留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹路都有差别。
外表粗糙度与机械零件的合作性质、耐磨性、疲劳强度、触摸刚度、振荡和噪声等有密切关系，对机械产品的运用寿命和可靠性有重要影响。一般标示选用Ra
外表粗糙度对零件的影响首要表现在以下几个方面：
影响耐磨性外表越粗糙，合作外表间的有效触摸面积越小，压强越大，冲突阻力越大，磨损就越快。
影响合作的稳定性对空隙合作来说，外表越粗糙，就越易磨损，使工作过程中空隙逐渐增大；对过盈合作来说，因为装配时将微观凸峰挤平，减小了实践有效过盈，降低了连接强度。
影响疲劳强度粗糙零件的外表存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力会集很敏感，然后影响零件的疲劳强度。
影响耐腐蚀性粗糙的零件外表，易使腐蚀性气体或液体经过外表的微观凹谷渗入到金属内层，形成外表腐蚀。
影响密封性粗糙的外表之间无法紧密地贴合，气体或液体经过触摸面间的缝隙渗漏。
影响触摸刚度触摸刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗触摸变形的才能。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的触摸刚度。
影响丈量精度零件被测外表和丈量东西丈量面的外表粗糙度都会直接影响丈量的精度，尤其是在精细丈量时。
此外，外表粗糙度对零件的镀涂层、导热性和触摸电阻、反射才能和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体外表电流的流转等都会有不同程度的影响。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
表面光度仪
非接触式轮廓曲线的设计与优异的用白色光轴向色差的技术优势。又称彩色共焦技术，符合ISO和ASTM标准。该技术测量一个物理波长直接关系到一个特定的高度，而无需使用任何复杂的算法。这将确保所有的表面测量结果的准确性。样品的反射率不会产生什么影响，无需进行频繁的校准，而且测量参数的变化也不会产生影响。利用光栅扫描时，表面光度仪可以进行2D和3D测量，可以对于应用提供灵活的测量解决方案。
表面光洁度与表面粗糙度对照表
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光洁度 级别 (旧标) |
粗糙度 Ra (μm) |
1)表面状况 2)加工方法 3)应用举例 |
| ▽1 | 40~80 | |
| ▽2 |
20 ~ 40 |
1)明显可见的刀痕 2)粗车、镗、刨、钻 3)粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等。 |
| ▽ 3 |
10 ~ 20 |
1)可见刀痕 2)粗车、刨、铣、钻 3)一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面 |
| ▽4 |
5 ~ 10 |
1)可见加工痕迹 2)车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 3)不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等 |
| ▽5 |
2.5 ~ 5 |
1)微见加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿 3)和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面 |
| ▽6 |
1.25 ~ 2.5 |
1)看不清加工痕迹 2)车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿 3)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面 |
| ▽7 |
0.63 ~ 1.25 |
1)可辨加工痕迹的方向 2)车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压 3)要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等 |
| ▽8 |
0.32 ~ 0.63 |
1)微辨加工痕迹的方向 2)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压 3)要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的齿轮表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径表面、与橡胶密封件接触的轴的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 |
| ▽9 |
0.16 ~ 0.32 |
1)不可辨加工痕迹的方向 2)布轮磨、磨、研磨、超级加工 3)工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等 |
| ▽10 |
0.08 ~ 0.16 |
1)暗光泽面 2)超级加工 3)工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。保证精确定心的锥体表面。液压传动用的孔表面。汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 |
| ▽11 |
0.004 ~ 0.08 |
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| ▽12 |
0.002 ~ 0.004 |
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| ▽13 |
0.001 ~ 0.002 |
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| ▽14 | <0.001 |
表面光度仪
非接触式轮廓曲线的设计与优异的用白色光轴向色差的技术优势。又称彩色共焦技术，符合ISO和ASTM标准。该技术测量一个物理波长直接关系到一个特定的高度，而无需使用任何复杂的算法。这将确保所有的表面测量结果的准确性。样品的反射率不会产生什么影响，无需进行频繁的校准，而且测量参数的变化也不会产生影响。利用光栅扫描时，表面光度仪可以进行2D和3D测量，可以对于应用提供灵活的测量解决方案。