1、取 250×130mm 的样品薄膜或薄片放在平面上，样品上机器的位置在 250mm 处，如果必须的话，打磨平样品上的皱褶。小心样品不要被如指印等污染。

　　注解 10——对于一些样品，只需把开头的边放在实验面上，对于其他一些情况，样品有可能因为机器滚动夹使而移动，然而为了避免争议，四边均被固定为仲裁方法。

　　注解 11——当测试一个样品在自身上滑动时，为了保持一致性和对比，样品应当被制作成摩擦面为相同性质的表面，摩擦面在运动或停止时相对。注解 12——摩擦系数的测定可以利用薄膜或薄片样品，通过样品在自身或其他物质界面上滑动滑动是发生在样品的横截面上，然而，本次描述的测试是被限制发生在样品的机器位置。

　　2、对于薄膜样品，将 120mm 宽的样品薄膜的边缘贴在滑车的背面，粘贴住样品，而不是利用延伸来消除样品上的褶皱。

　　对于薄片型样品，用双面胶贴 63.5mm（21/2in.）宽片样品或第二基片材在滑车底部，保持样品上的机器位置与滑车平行（确定机器的位置，并可标记）。

　　3、附着着样品的滑车用尼龙丝穿过螺丝眼，如果如图 1（c and d）所示的通用型测试的机器被用到，用尼龙丝通过滑车底部连接到传感装置，并系紧。如果弹簧计量器被用到（图 1，a and b）用线紧密连接的尼龙丝应当足够长，并超过滑车的大滑动距离。放松尼龙丝，将滑车轻轻放在水平面上（注意 12），样品的定位位置应当与样品的长度相当，与尼龙丝长度相当，并且与面的长度尺寸（机器定位）平行。

　　因为化合物材料有特殊的粘滑倾向，测试的动力学部分退化为一系列静态测试，分布成样品的滑车快速的跳动，建议而不是必须，可以用金属丝代替尼龙丝作牵引测试（5.7）。有必要将静态和动态摩擦系数测试分开实验。每个实验室均可决定材料的粘滑等级对材料额外的影响。如果实验室间对于测试的不同意见，尼龙牵引线依然可以作为仲裁程序。注解 13——利用尼龙丝作静态摩擦系数测试，而有些场合金属丝作动态摩擦系数测试的目的是为了避免快速的力积累在一个静态的量度上而不能被记录下来。而且这样能有足够的时间分解积累在静态量度上大量加速力，使滑车由松变紧。相反，金属丝可以消除尼龙丝连续的粘滑效应。注解 14——滑车必须轻放在平面上，以避免任何不正常粘连的发生。当不正常的压力施加在样品上时可能产生一个很大的大静摩擦力。

　　4、启动传动装置（预先调节好使速度保持在 150±30mm/min（6.0±1.2 in./min））。由于在接触表面之间存在摩擦力的关系，必须使拉力大于等于在接触面之间的静摩擦力才能使滑车在平面上发生位移。记录初读数，读取大静摩擦系数作为初始拉力。

　　9.4.1 如果在温度高于 23℃的条件下测试（平面的温度），确保在启动传动装置之前有足够的时间使界面间的温度达到平面的温度。

　　5、当表面滑动到 130 毫米处时，记录可见平均读数。要使物体匀速移动所需的力比让物体从静止到开始运动所需的力小。当滑车移动了超过 130mm 后（5in.），停下装置让其回到初始位置。

　　6、如果标准规格和装载排水量在使用中，那么当滑车在运动中，选取在图表中的大点和小点，或者记录平均值。平均值便是动摩擦力要使滑车持续移动。

　　7、从滑车上和水平面上移动薄膜或片状样品。这套装置正准备为下一批样品做测试。这套新样品将被用于每项测试。除非每一个构成测试的变量都被研究过，那么每批样品表面都需经过一次以上的测试。

　　计算：

　　1、计算静摩擦系数 ?s=As/B (1)

　　注：As=初始移动读数，克B=滑车重量，克。

　　2、计算动摩擦系数，μk，如下：?k=Ak/B （2）

　　注：Ak=当达到在薄膜表面做匀速滑动时的平均值。B=滑车重量，克。

　　3、计算算术平均值需要做三次相同标准的观察。