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往复摩擦试验机的用途及影响因素

  应用特点:
  往复式磨擦试验机用于检测涂料、塑料、装饰织物、汽车内饰,立绒织物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并显示试验过程,可根据用户需求设置往复磨耗次数,运动行程,往复运动速度等参数。独特的摩擦臂设计,实现不同摩擦头的替换。根据杠杆平衡原理精确控制压力的实施。充分满足不同标准对于摩擦形式、摩擦头、压力等的不同要求。试验时,测试样品被固定在水平的样品台上,在规定的磨料和负载下随着样品台的水平移动而被磨耗。测试臂的另一端配以砝码来保持测试臂的平衡,以确保样品表面负载的精确性。磨料和负载架高度可调,以适合不同高度样品的测试。
  技术参数:
  行程范围:6-120mm可调
  速度范围:1-100往复/min无级可调
  液晶屏控制,可设置速度、往复运动次数等参数
  液晶屏实时显示并控制试验状态 两工位设计,节省试验耗时
  满足多种标准要求,可根据用户的需求配备砝码及摩擦头
  重量:约48.5kg
  尺寸:532mm*471mm*630mm(W*D*H)
  电源:220V,50HZ,1A
  摩擦磨损试验机的影响因素
  进行摩擦磨损实验的目的是模拟实际的摩擦系统,在实验室再现摩擦磨损现象及规律,以便通过选定参数的测量所示的工作运转变量,润滑变量和气氛变量等对特定摩擦磨损元素的影响。因此摩擦磨损试验机的设计就是要依据这种目的和既定的具体任务要求。
  2.1 试验条件的影响
  (1) 运动形式的影响
  运动形式与试验机的摩擦副结构有关,二者都是由所要模拟的摩擦副决定的,试验机的摩擦副结构和运动形式均可通过添加附件面而加以改变。例如,美国FAEX 公司的多功能试样测试机在添加附件以后,就可以形成一个平面、四球、液体侵蚀、针一盘和滚动四球等多种摩擦副形式。试验机上摩擦副的最基本运动形式一般有以下4种,即滑动、滚动、自旋和冲击。在试验机上,对运动形式都有明确的规定,但对运动的位置精度却要求不高,因此这方面可以忽略。
  (2) 负荷的影响
  负荷是摩擦磨损试验机的一个重要参数,其在试验过程中一般应保持稳定。试验机对负荷的要求精度很高,在国内试验机负荷示值的相对误差为11%要求满足负荷精度要求,就必须考虑在试验机上减小加载系统的摩擦阻力。目前摩擦磨损试验机比较常用的加载方式有机械式、液压式、和电磁式三种。其中机械式加载又可以分为杠杆加载、弹簧加载和重物直接加载或以上三种加载形式的组合,杠杆加载和重物加载系统结构简单,载荷稳定,不存在负荷保持的问题,加载精度高,但当摩擦副运动不稳定时却会引起振动和冲击;弹簧加载产生的振动较小,但是,弹簧加载精度不高,难于实现负荷精度调整。液压式加载包括动压加载和静压加载两种,但液压加载很难保持负荷稳定。电磁加载易于实现负荷的自动控制,但其是弱点是控制的成分较高,而且在已有摩擦磨损试验机上使用还比较少。
  (3) 滑动速度的影响
  滑动速度的大小对摩擦磨损往往具有关键性的意义。因而也是摩擦磨损实验的一个重要参数。往复式可以分为两种分别为摆动式和往复直线式。在试验机上即可以采用机械式方式(如凸轮机构和曲柄摇杆机构等)实现摆动,也可以由电机(如伺服电机和步进电机) 来实现摆动。往复直线运动通常是用曲柄滑块等往复直线运动机构来实现。试验机的速度大小一般都要求可调,所能采用的方式有级调速和无极调速两种。无极调速可通过两种方式来实现:一种是机械式无极调速(如摩擦轮和差动轮系),但其调速范围不大,另一种是使用无极调速电机进行,这种方式的调速范围很大,如直流伺服电机6 的调速范围可达12000人r/min(下限还可以更低)。当采用电机无极调速时,一般要求速度稳定,因而常采用速度控制环节实现速度的闭环控制。
  (4) 试验时间的影响
  试验时间一般是依据具体情况而定,大多数试验机没有配备定时装置。要在试验机上实现时间的控制,可以采用定时器控制动力源,也有的是根据摩擦力或摩擦力矩的极限值来控制停机。这种控制方法是对试验机也起着过载保护作用。
  往复式摩擦磨损试验台的工作原理
  主动齿轮1通过联轴器,减速器与驱动机相连进行动力输入,当从动齿轮2转动时,连杆3带动齿条4水平运动,此时齿条四便带动齿轮6运动,齿条的水平运动由轴承5支撑控制。由于齿轮2,连杆3,齿条4与机架构成四杆机构,故存在极为夹角,故齿条存在急回运动。

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