四球摩擦试验机是一款高精度实验设备，用于评估润滑脂和润滑油的耐磨性能及极压性能(EP)。该设备配备气动低/高载荷缸、空气轴承摩擦装置，以及触摸屏PC接口，可精确控制转速和温度，并实现数据采集和记录。可选模块可支持滚动四球试验、剪切稳定性测试及高分辨率磨痕测量。

应用范围：

(1)润滑脂和润滑油的耐磨性能测试。

(2)润滑剂极压(EP)性能评价。

(3)摩擦系数测定，用于研发和质量控制。

(4)滚动四球接触疲劳测试(可选)。

(5)含聚合物润滑油的剪切稳定性测试(可选)。

(6)高分辨率数字显微镜磨痕测量和分析。

(7)汽车、工业及液压润滑剂的研发实验室测试。

(8)实验室润滑剂性能质量控制。

测试标准：

ASTM D2266–润滑脂耐磨性能

ASTM D4172–润滑油耐磨性能

ASTM D2596–润滑脂极压性能

ASTM D2783–润滑油极压性能

ASTM D5183–润滑剂摩擦系数测定(四球法)

IP 239–润滑剂极压性能摩擦与磨损测试

DIN 51350/1-5–润滑剂四球测试

ISO/CD 11008–润滑脂极压性能四球法

IP 300–滚动四球接触疲劳测试(可选)

DIN 51350/6–含聚合物润滑油剪切稳定性测试(可选)

CEC L-45-A-99–传动油剪切稳定性测试(可选)

ISO 26422:2014–含聚合物润滑油剪切稳定性测试(可选)

产品规格：

测试球直径：12.7 mm(0.5″)

总载荷范围：10–8,000 N

低载荷范围：20–750 N( 6 bar气压)

高载荷范围：50–8,000 N( 4 bar气压)

施加载荷方式：气动

载荷测量：压力传感器

载荷控制：精密压力调节器（手动）

摩擦测量：应变片传感器

扭矩反作用支撑：空气轴承

转速范围：60–1,800 rpm

温度范围：环境温度至200°C

温度传感器：K型热电偶

电机：1.5 kW AC矢量电机

控制与数据采集：触摸屏PC界面

数据导出：USB存储

数字显微镜分辨率：2 mm范围0.01 mm刻度；4 mm范围0.02 mm刻度

产品特点：

(1)触摸屏PC自动控制转速、温度及试验时间。

(2)气动低/高载荷缸，实现精确、可重复载荷施加。

(3)空气轴承摩擦和扭矩测量系统，保证高精度数据。

(4)内置ASTM、DIN、IP、ISO/CD标准测试程序。

(5)可选数字显微镜，实现高分辨率磨痕测量，无需拆卸样品。

(6)可扩展滚动四球及KRL剪切稳定性测试模块。

(7)紧凑稳固，适用于研发及实验室环境。

(8)手动载荷调节，适用于低载荷精密测试。

配件及耗材：

DM：数字显微镜，配备相机及PC图像采集软件

R4B：滚动四球试验组件（可选）

KRL：剪切稳定性测试适配器（可选）

SM：KRL测试温度控制模块（可选）

测试原理：

试验机采用四球摩擦原理：三个固定球安装在托盘中，旋转球在上方施加轴向载荷。气动缸施加载荷，空气轴承和应变片测量摩擦扭矩，K型热电偶监测温度，并由加热系统控制。磨痕可通过数字显微镜或手动测量获取。可选模块支持滚动接触疲劳和剪切稳定性测试，以模拟实际工况下润滑剂的摩擦磨损行为。

操作说明：

(1)确认电源(220/240 V单相)及气源(干净空气4 cfm,8 bar)。

(2)安装测试球及润滑剂。

(3)设置试验参数：载荷、转速、温度、时间。

(4)安全防护罩必须就位后方可启动。

(5)通过触摸屏PC界面启动测试。

(6)实时监控扭矩、温度及载荷。

(7)可选滚动四球或剪切稳定性测试，确保安装对应适配器。

(8)测试完成后，待零件冷却再进行磨痕测量。

(9)定期校准载荷、扭矩及温度传感器。

实验流程：

四球耐磨试验(ASTM D2266/D4172)

安装三个固定球和旋转球。

在试验槽中加入润滑剂。

设置参数：载荷(如40 kgf)、转速(如1,200 rpm)、时间(如60 min)、温度。

启动测试，监控扭矩和温度。

通过数字显微镜或手动测量磨痕直径。

记录摩擦系数和磨损数据。

极压试验(ASTM D2596/D2783)

使用气动缸逐步增加载荷。

观察并记录润滑剂极压极限或焊接点。

数据由触摸屏PC自动记录。